现代家电市场冰箱性能竞争激烈，消费者不仅关注容积和设计，更对制冷速度（关乎保鲜和体验）和运行能耗（影响成本和环保）提出高要求。但二者常存博弈，追求极速制冷易致能耗上升。因此，设计关键在于二者平衡，而这主要依赖制冷循环中负责吸热的关键部件——蒸发器，其性能决定系统效率天花板。蒸发器的管路导通性、加热管绝缘性直接影响换热效率：蒸发温度每降1℃，压缩机耗电量增加3%~4%；若蒸发器内表面积0.1mm油层，耗电量将增加9.7%，而精准测试是保障蒸发器性能的核心前提。

多重角色

✦食品工业：用于浓缩果汁、奶制品和咖啡提取物，以减少水分含量，提高产品的稳定性和储存性；

✦环境保护：用于水处理和废水处理。例如，蒸发器可用于海水淡化和废水浓缩，以减少废物处理成本和环境影响；

✦生物制药：用于药物和生物制品的浓缩和纯化。例如，蒸发器用于制药工业中的溶剂回收和结晶过程。
 

（一）客户情况

有一家电气机械和器材制造业，目前要对冰箱中的蒸发器进行测试。

（二）测试要求

对蒸发器核心部件实施以下关键测试：

1、首先针对蒸发器开展导通电阻检测，以验证其金属管路的电气连续性；

2、其次对加热管进行绝缘耐压试验，确保其在高压工况下的电气安全性。

（三）解决方案

面对蒸发器在家用冰箱中的测试难题，TH9130S系列多通道高功率耐压接地测试仪展现出了强大的技术优势，其核心优势体现在：

TH9130S系列多通道高功率耐压接地测试仪是针对电子电器设备的全性能安规测试所设计的仪器。可以多路扫描包含交/直流耐压、绝缘电阻、接地电阻、导通等多个安规测试功能。

技术参数拓展

测试类别与参数范围	基础参数范围	拓展精准参数​
交流耐压测试	电压：0.05-5.0kV； 电流：0.001mA-120mA； 功率：500VA​	测试精度：±(2%±2counts)； 频率：50/60Hz（可选）； 升压速率：0.1-1000V/s可调； 放电时间：≤1s​
直流耐压测试	电压：0.05-6.0kV； 电流：0.0001mA-25mA； 功率：150VA​	测试精度：±(1%±2counts)； 极性：正/负/交替（可选）； 纹波系数：≤1%​
绝缘电阻测试	电压：50V-6kV； 最大测试电阻：50GΩ​	测试精度：±(3%±5counts)； 测量分辨率：0.1MΩ； 测试时间：0.1-999.9s可调​
导通测试​	电流：0.1mA-100mA； 最大测试电阻：10kΩ​	测试精度：±(1%±1counts)； 导通阈值：0.01Ω-10kΩ可编程； 响应时间：≤10ms​
接地电阻测试	电流：最大40A； 电压：3~8V； 测试范围：0-600mΩ​	测试精度：±(2%±2counts)； 测试方式：恒流注入法（3-40A可调）； 同步测试：支持与耐压/绝缘并行​
系统参数​	-​	通道数：8/16通道可选； 通讯接口：PLC、RS232（标配），LAN（选配）； 数据存储：1000组测试记录； 工作环境：0-40℃，≤75%RH（无冷凝）​

（1）交流耐压测试：模拟工况的绝缘极限验证​

原理核心：采用正弦波高压发生技术，向蒸发器加热管与外壳之间施加额定交流电压（如冰箱运行时的电网波动峰值），通过高精度微电流传感器监测泄漏电流。当绝缘层存在缺陷时，泄漏电流会超过预设阈值（如100mA），仪器立即切断高压并报警。​

关联冰箱性能：若加热管绝缘不良，会导致运行时漏电损耗，既增加能耗又存在安全隐患；而过度绝缘会增加管路热阻，降低换热效率，TH9130S的精准阈值设定可平衡绝缘安全性与换热效率。​

（2）直流耐压测试：极端环境的耐压能力校验​

原理核心：通过线性高压电源生成平稳直流电压，施加于蒸发器管路接头等关键绝缘部位，利用“阶梯升压+保持”模式（如每100V停留0.5s），检测绝缘层在直流应力下的击穿风险。采用差分放大技术抑制干扰，最小可检测0.0001mA泄漏电流。​

应用场景：适配冰箱直流化趋势（如直流变频压缩机配套蒸发器），避免直流高压下绝缘层缓慢劣化导致的能耗上升。​

（3）绝缘电阻测试：材料完好性的量化评估​

原理核心：基于“伏安法”，施加恒定测试电压（如500V）于蒸发器绝缘层两端，通过高阻抗输入电路测量泄漏电流，计算绝缘电阻（R=U/I）。仪器内置屏蔽回路消除环境湿度对高阻测量的影响（最大50GΩ量程无漂移）。低能耗关联逻辑：绝缘电阻低于100MΩ时，会产生持续漏电损耗；而电阻过高可能因绝缘材料过厚增加热阻，TH9130S的50V-6kV宽电压测试可匹配不同部位绝缘要求，确保“安全绝缘+高效换热”。​

（4）导通测试：管路连续性的低阻检测​

原理核心：采用四端测量法（Kelvin法）消除测试线接触电阻干扰，向蒸发器金属管路注入恒定电流（如100mA），通过高精度ADC采集管路两端电压降，计算导通电阻（R=U/I）。​

关键作用：蒸发器管路导通电阻每增加0.1Ω，会导致除霜加热效率下降约5%，进而延长除霜时间、增加能耗。TH9130S的0.01Ω分辨率可精准筛选不合格管路，避免因导通不良导致的制冷效率下降。​

（5）接地电阻测试：故障电流的安全释放保障​

原理核心：采用“恒流注入+电压采样”双回路设计，向蒸发器接地端子注入3-40A交流电流（模拟故障短路电流），通过远端采样夹测量接地极与大地之间的电压降，按欧姆定律计算接地电阻。支持与耐压测试同步进行，测试效率提升50%。​

能耗与安全平衡：接地电阻过大（如超过600mΩ）会导致故障时外壳带电，需频繁触发保护机制重启，增加能耗；过小则增加接地成本，TH9130S的宽量程测试可匹配不同场景的接地要求。​

（6）多通道同步测试：量产场景的效率优化​

原理核心：采用分布式控制架构，每个通道独立配置高压模块与测量电路，通过FPGA同步控制（同步误差≤1ms），可同时测试8/16个蒸发器部件。测试数据实时上传至主控单元，支持不合格项分类统计（如绝缘不良、导通超标）。​

量产价值：单台仪器可满足年产100万台冰箱的蒸发器测试需求，避免因测试效率低导致的生产线瓶颈。​

小编极仪银飞经验与总结​

当下，家用电器已全方位融入生活，是保障便利、提升品质的关键。冰箱“极速制冷”与“低能耗”的平衡，核心在于蒸发器的性能精准控制——TH9130S系列通过“高精度参数测量+科学原理支撑”，从绝缘、导通、接地三大维度实现蒸发器全性能检测：​

精准控制导通电阻≤0.5Ω，确保除霜效率，减少能耗浪费；​

严格把控绝缘电阻100MΩ-50GΩ，平衡安全与换热效率；​

多通道同步测试兼顾量产效率与测试精度，助力冰箱企业实现“性能升级+能耗下降”的双重目标。​

TH9130S系列以先进技术、全面能力，为各类复杂电器提供可靠安全测试，确保上市电器达标，守护消费者生命财产安全的同时，推动家电行业绿色低碳发展。​