PTC350A
AMETEK PTC350A干体炉作为PTC系列中的基础型中温校准设备,以33至350C的温度覆盖范围与专利双区加热技术,成为中小制造企业、设备维护团队的实用选择。相较于配备外部输入接口的PTC350B/C型号,AMETEK PTC350A干体炉聚焦核心校准需求,通过简化功能实现成本与性能的平衡,其内置参考传感器精度、径向温度均匀性等核心指标仍保持系列高标准。本文结合AMETEK官方规格资料,从核心性能参数详解、温度测试原理拆解、典型行业实操规范及运维保障机制四个维度......
产品描述
AMETEK PTC350A干体炉作为PTC系列中的基础型中温校准设备,以33至350°C的温度覆盖范围与专利双区加热技术,成为中小制造企业、设备维护团队的实用选择。相较于配备外部输入接口的PTC350B/C型号,AMETEK PTC350A干体炉聚焦核心校准需求,通过简化功能实现成本与性能的平衡,其内置参考传感器精度、径向温度均匀性等核心指标仍保持系列高标准。本文结合AMETEK官方规格资料,从核心性能参数详解、温度测试原理拆解、典型行业实操规范及运维保障机制四个维度,对AMETEK PTC350A干体炉进行专项分析,重点解读其基础校准场景的适配优势与操作要点,为用户高效使用设备提供技术支撑。AMETEK PTC-350A是阿美特克(Ametek)旗下JOFRA系列的专业级干体炉,主要用于温度校准,支持多种传感器类型,具备高精度、便携性和智能化功能。
从参数可见,AMETEK PTC350A干体炉虽为基础型号,但核心温控性能与系列高端型号保持一致。其0.02°C的径向均匀性得益于专利双区加热技术(专利号EP2074374/US8342742),主加热区确保热量均匀传导,上补偿区抵消炉口散热,无需额外绝缘措施即可接近实验室液浴水平的温度一致性。
第一步是双区协同构建稳定温度场。设备启动后,主加热区通过高导热铝制干体块快速升温,33至350°C的升温过程仅需7分钟,这一效率提升源于加热元件的功率优化与热场仿真设计。同时,上补偿区实时监测炉口温度与校准腔核心区域的温差,动态调节加热功率,抵消传感器插入及炉口开放导致的热量流失。当AMETEK PTC350A干体炉的稳定性指示器亮起10分钟后,温度波动范围收窄至±0.02°C,此时校准腔全域温度达到稳定状态,为后续测试奠定基础。 第二步为内置参考传感器信号采集。AMETEK PTC350A干体炉搭载高精度内置参考传感器,采用Pt100传感元件,在0°C时的重复精度达0.01°C,通过4线制测量电路减少引线电阻误差。该传感器固定于校准腔中心位置,直接采集核心区域温度并转换为电信号,实时显示在5.7英寸彩色VGA屏上。显示屏同时呈现SET(设定温度)与READ(实测温度)两个关键参数,用户可直观判断温度是否达到校准要求,屏幕亮度支持调节,即便在车间强光环境下也能清晰读数。
第三步是手动误差计算与记录。由于AMETEK PTC350A干体炉无外部被测传感器(SUT)输入接口,校准过程需手动比对数据:将待校准传感器插入多孔插块,待设备温度稳定后,分别记录内置参考传感器的READ值与待校准传感器的显示值,两者差值即为校准误差。例如校准Pt100传感器时,若AMETEK PTC350A干体炉显示READ值为100.00°C,待校准传感器显示99.80°C,则误差为-0.20°C,需结合传感器精度等级判断是否合格。数据可通过USB接口导出至JofraCal软件,虽无自动证书生成功能,但支持手动录入误差数据并整理成规范文档。
此外,AMETEK PTC350A干体炉配备MVI(电源波动免疫)功能,通过内置稳压模块将交流电转换为稳定直流电,抵御工业现场电机启停、设备切换导致的电压波动。这一设计解决了传统校准仪在车间环境中因电源不稳定引发的温度漂移问题,确保即便在电压波动±10%的情况下,AMETEK PTC350A干体炉仍能维持±0.02°C的稳定性。
在小型机械加工厂的设备维护中,电机轴承温度传感器(多为6-8mm直径Pt100)需每月校准,AMETEK PTC350A干体炉的轻量化与基础校准功能可精准适配。实操步骤如下:
设备准备与调试:从专用便携箱取出AMETEK PTC350A干体炉,通过集成支撑rod固定在工作台,连接220V电源。按菜单键进入设置界面,将温度单位设为°C,分辨率调至0.01°C,通过“MaximumTemperature”功能锁定350°C上限,防止误操作损坏传感器。安装SMX公制多孔插块(代码128022),该套件含4个插块,可覆盖3-12mm传感器直径,无需频繁更换配件。
校准过程操作:将待校准的6mmPt100传感器插入插块对应孔位,确保插入深度达到140mm(校准腔immersiondepth)。在AMETEK PTC350A干体炉面板输入目标温度100°C,设备开始升温,显示屏实时显示升温曲线与稳定性状态。约10分钟后稳定性指示器亮起,此时记录内置参考传感器读数(如100.02°C)与待校准传感器显示值(如100.15°C),计算误差为+0.13°C。
数据整理与设备复位:通过USB线将AMETEK PTC350A干体炉与电脑连接,启动JofraCal软件导出基础温度数据,手动录入误差值形成校准记录。校准完成后,将设备温度降至50°C以下再关闭电源,用异丙醇浸润的软布清洁铝制插块,避免油污残留影响后续热传导。
(二)暖通工程:水温控制器校准
暖通系统中的水温控制器(常用10mm直径热电偶传感器)需季度校准,AMETEK PTC350A干体炉的中温覆盖范围与均匀性可满足需求,实操要点如下:
插块选型与设备设置:根据传感器直径选用10mm单孔径铝制插块(代码127997),安装至AMETEK PTC350A干体炉校准腔。进入设置菜单启用“IRI校准提醒”功能,输入设备校准有效期,确保符合暖通行业SOP规范。预设校准点为50°C、80°C、100°C,按顺序依次校准。
热电偶传感器测试:将K型热电偶传感器插入插块,设置AMETEK PTC350A干体炉目标温度50°C,待稳定后记录内置参考读数(如50.00°C)与热电偶变送器输出的温度值(如49.85°C)。重复操作完成80°C、100°C点测试,三次误差均在±0.20°C范围内即为合格。
现场适配注意事项:暖通现场电源波动较大,需确认AMETEK PTC350A干体炉的MVI功能处于启用状态,避免电压波动影响测试精度。测试完成后,将插块与传感器一同放入专用便携箱,利用箱内分区收纳结构固定配件,防止运输中碰撞损坏。
合规保障方面,设备标配的温度性能溯源证书可直接用于内部质量审核,证书参数均溯源至国际标准。IRI智能校准提醒功能是核心合规工具,开机后AMETEK PTC350A干体炉持续核查自身校准有效期,若超出期限则在显示屏弹出警告,防止使用过期设备导致的校准失效。此外,JofraCal软件支持数据长期存储,虽无自动证书生成功能,但可通过手动录入形成可追溯的校准档案,满足中小企业ISO合规需求。 长期运维需遵循三大核心规范:日常维护中,每周需用压缩空气吹扫校准腔内部,清除灰尘杂质,重点清理加热区与插块接触部位;每月检查集成支撑rod的固定状态,确保设备作业时稳定无晃动。定期校验方面,每12个月需对内置参考传感器进行精度校准,可委托AMETEK授权实验室开展,若精度超出±0.20°C则需更换传感元件。故障排查时,若出现温度稳定慢问题,优先检查插块安装是否到位,其次确认MVI功能是否启用;若显示屏无响应,可通过USB接口升级固件解决,固件文件可从AMETEK官网下载。
小编极仪银飞总结AMETEK PTC350A干体炉以基础功能精准适配简单校准场景,其专利双区加热技术与MVI抗干扰设计,确保了33-350°C区间的稳定控温性能,0.02°C的均匀性与±0.20°C的精度可满足多数工业基础校准需求。通过核心参数解析可见,设备在简化外部接口的同时,未降低核心温控指标;测试原理的拆解则揭示了其“稳定控温-内置监测-手动校准”的实用逻辑;典型行业实操与运维规范为现场使用提供了清晰指引。对于注重成本与核心性能平衡的中小制造企业、维护团队而言,AMETEK PTC350A干体炉是兼具可靠性与经济性的中温校准解决方案,规范使用可充分发挥其长期价值。
核心功能
双区加热技术:上下加热区独立控制,确保温度均匀性,兼容充液式或机械式探头校准 。
智能校准提醒(IRI):实时监控校准有效期,超期自动报警,符合ISO/FDA规范 。
多孔套管兼容性:公制套件(3-13mm)和英制套件(1/8"-1/2"),适配主流传感器 。
技术参数
温度范围:-25℃至660℃(两台设备可覆盖685℃) 。
通讯接口:USB、局域网、SD卡插槽,支持固件升级 。
便携设计:铝制箱体,重量轻,适合现场校准 。
附加功能
自动步进校准:最多20步设定,保留20组测试数据 。
参考探头:STS-150内置修正参数,即插即用 。
信号测试接口:PTC-B型支持热电阻/热电偶等信号直接测试 。
适用场景
适用于实验室、工业现场对温度探头(如热电偶、热电阻)的精密校准,尤其适合需要频繁移动或高精度要求的场景 。
AMETEK PTC350A干体炉核心性能参数详解
AMETEK PTC350A干体炉的性能设计围绕“基础精准、稳定可靠”展开,核心参数均通过权威计量认证,具体如下表所示:| 性能类别 | 具体参数与说明 |
| 核心定位 | 基础型中温干体炉,无外部传感器输入接口,适配简单温度点校准与日常维护场景 |
| 温度范围 | 33至350°C(环境温度23°C时),支持°C、°F、K三种温度单位切换 |
| 控温精度 | 内置参考传感器:±0.20°C(12个月有效期,以4mm外径参考探头置于插块中心测量) |
| 温度稳定性 | ±0.02°C(稳定性指示器亮起10分钟后,持续30分钟测量) |
| 径向均匀性 | 0.02°C(插块孔间温差,确保多传感器同时校准的一致性) |
| 升温速率 | 33至350°C仅需7分钟,较传统干体炉提升约20%效率 |
| 分辨率 | 可手动选择1°C、0.1°C或0.01°C,适配不同精度需求的校准任务 |
| 物理规格 | 尺寸362×171×363mm,采用轻量化设计,适配现场搬运;校准腔孔径26mm,immersiondepth140mm |
| 插块配置 | 标配铝制插块,支持SMX公制套件(3-12mm,代码128022)与SIX英制套件(1/8"-1/2",代码128027) |
| 接口功能 | USB2.0DevicePort,支持与JofraCal软件连接及固件升级 |
| 标准配件 | 电源电缆、USB线、JofraCal软件安装U盘、铝制插块、插块安装工具、温度性能溯源证书 |
| 环境适应性 | 工作温度0-40°C,湿度0-90%RH,防护等级IP-10,适配车间、实验室等多场景 |
从参数可见,AMETEK PTC350A干体炉虽为基础型号,但核心温控性能与系列高端型号保持一致。其0.02°C的径向均匀性得益于专利双区加热技术(专利号EP2074374/US8342742),主加热区确保热量均匀传导,上补偿区抵消炉口散热,无需额外绝缘措施即可接近实验室液浴水平的温度一致性。
AMETEK PTC350A干体炉温度测试原理深度拆解
AMETEK PTC350A干体炉的温度校准基于“双区控温-内置参考监测-手动误差校准”的核心逻辑,虽无外部传感器输入功能,但通过系列成熟技术保障基础校准精度,具体流程分为三步:第一步是双区协同构建稳定温度场。设备启动后,主加热区通过高导热铝制干体块快速升温,33至350°C的升温过程仅需7分钟,这一效率提升源于加热元件的功率优化与热场仿真设计。同时,上补偿区实时监测炉口温度与校准腔核心区域的温差,动态调节加热功率,抵消传感器插入及炉口开放导致的热量流失。当AMETEK PTC350A干体炉的稳定性指示器亮起10分钟后,温度波动范围收窄至±0.02°C,此时校准腔全域温度达到稳定状态,为后续测试奠定基础。 第二步为内置参考传感器信号采集。AMETEK PTC350A干体炉搭载高精度内置参考传感器,采用Pt100传感元件,在0°C时的重复精度达0.01°C,通过4线制测量电路减少引线电阻误差。该传感器固定于校准腔中心位置,直接采集核心区域温度并转换为电信号,实时显示在5.7英寸彩色VGA屏上。显示屏同时呈现SET(设定温度)与READ(实测温度)两个关键参数,用户可直观判断温度是否达到校准要求,屏幕亮度支持调节,即便在车间强光环境下也能清晰读数。
第三步是手动误差计算与记录。由于AMETEK PTC350A干体炉无外部被测传感器(SUT)输入接口,校准过程需手动比对数据:将待校准传感器插入多孔插块,待设备温度稳定后,分别记录内置参考传感器的READ值与待校准传感器的显示值,两者差值即为校准误差。例如校准Pt100传感器时,若AMETEK PTC350A干体炉显示READ值为100.00°C,待校准传感器显示99.80°C,则误差为-0.20°C,需结合传感器精度等级判断是否合格。数据可通过USB接口导出至JofraCal软件,虽无自动证书生成功能,但支持手动录入误差数据并整理成规范文档。
此外,AMETEK PTC350A干体炉配备MVI(电源波动免疫)功能,通过内置稳压模块将交流电转换为稳定直流电,抵御工业现场电机启停、设备切换导致的电压波动。这一设计解决了传统校准仪在车间环境中因电源不稳定引发的温度漂移问题,确保即便在电压波动±10%的情况下,AMETEK PTC350A干体炉仍能维持±0.02°C的稳定性。
AMETEK PTC350A干体炉典型行业实操规范
(一)小型机械加工厂:电机温度传感器校准在小型机械加工厂的设备维护中,电机轴承温度传感器(多为6-8mm直径Pt100)需每月校准,AMETEK PTC350A干体炉的轻量化与基础校准功能可精准适配。实操步骤如下:
设备准备与调试:从专用便携箱取出AMETEK PTC350A干体炉,通过集成支撑rod固定在工作台,连接220V电源。按菜单键进入设置界面,将温度单位设为°C,分辨率调至0.01°C,通过“MaximumTemperature”功能锁定350°C上限,防止误操作损坏传感器。安装SMX公制多孔插块(代码128022),该套件含4个插块,可覆盖3-12mm传感器直径,无需频繁更换配件。
校准过程操作:将待校准的6mmPt100传感器插入插块对应孔位,确保插入深度达到140mm(校准腔immersiondepth)。在AMETEK PTC350A干体炉面板输入目标温度100°C,设备开始升温,显示屏实时显示升温曲线与稳定性状态。约10分钟后稳定性指示器亮起,此时记录内置参考传感器读数(如100.02°C)与待校准传感器显示值(如100.15°C),计算误差为+0.13°C。
数据整理与设备复位:通过USB线将AMETEK PTC350A干体炉与电脑连接,启动JofraCal软件导出基础温度数据,手动录入误差值形成校准记录。校准完成后,将设备温度降至50°C以下再关闭电源,用异丙醇浸润的软布清洁铝制插块,避免油污残留影响后续热传导。
(二)暖通工程:水温控制器校准
暖通系统中的水温控制器(常用10mm直径热电偶传感器)需季度校准,AMETEK PTC350A干体炉的中温覆盖范围与均匀性可满足需求,实操要点如下:
插块选型与设备设置:根据传感器直径选用10mm单孔径铝制插块(代码127997),安装至AMETEK PTC350A干体炉校准腔。进入设置菜单启用“IRI校准提醒”功能,输入设备校准有效期,确保符合暖通行业SOP规范。预设校准点为50°C、80°C、100°C,按顺序依次校准。
热电偶传感器测试:将K型热电偶传感器插入插块,设置AMETEK PTC350A干体炉目标温度50°C,待稳定后记录内置参考读数(如50.00°C)与热电偶变送器输出的温度值(如49.85°C)。重复操作完成80°C、100°C点测试,三次误差均在±0.20°C范围内即为合格。
现场适配注意事项:暖通现场电源波动较大,需确认AMETEK PTC350A干体炉的MVI功能处于启用状态,避免电压波动影响测试精度。测试完成后,将插块与传感器一同放入专用便携箱,利用箱内分区收纳结构固定配件,防止运输中碰撞损坏。
AMETEK PTC350A干体炉合规保障与运维机制
AMETEK PTC350A干体炉虽为基础型号,但具备完善的合规与运维支撑体系,确保设备长期可靠运行:合规保障方面,设备标配的温度性能溯源证书可直接用于内部质量审核,证书参数均溯源至国际标准。IRI智能校准提醒功能是核心合规工具,开机后AMETEK PTC350A干体炉持续核查自身校准有效期,若超出期限则在显示屏弹出警告,防止使用过期设备导致的校准失效。此外,JofraCal软件支持数据长期存储,虽无自动证书生成功能,但可通过手动录入形成可追溯的校准档案,满足中小企业ISO合规需求。 长期运维需遵循三大核心规范:日常维护中,每周需用压缩空气吹扫校准腔内部,清除灰尘杂质,重点清理加热区与插块接触部位;每月检查集成支撑rod的固定状态,确保设备作业时稳定无晃动。定期校验方面,每12个月需对内置参考传感器进行精度校准,可委托AMETEK授权实验室开展,若精度超出±0.20°C则需更换传感元件。故障排查时,若出现温度稳定慢问题,优先检查插块安装是否到位,其次确认MVI功能是否启用;若显示屏无响应,可通过USB接口升级固件解决,固件文件可从AMETEK官网下载。
小编极仪银飞总结AMETEK PTC350A干体炉以基础功能精准适配简单校准场景,其专利双区加热技术与MVI抗干扰设计,确保了33-350°C区间的稳定控温性能,0.02°C的均匀性与±0.20°C的精度可满足多数工业基础校准需求。通过核心参数解析可见,设备在简化外部接口的同时,未降低核心温控指标;测试原理的拆解则揭示了其“稳定控温-内置监测-手动校准”的实用逻辑;典型行业实操与运维规范为现场使用提供了清晰指引。对于注重成本与核心性能平衡的中小制造企业、维护团队而言,AMETEK PTC350A干体炉是兼具可靠性与经济性的中温校准解决方案,规范使用可充分发挥其长期价值。






