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RTC-159C

在高精度温度量值传递与批量校准场景中,AMETEK RTC-159C干体炉凭借集成化标准源与精准负载补偿能力,成为计量机构与高端制造企业的关键设备。作为RTC-159系列的集成温度标准型型号,AMETEK RTC-159C干体炉延续-100℃至155℃温域覆盖的同时,强化了内置标准溯源性与多传感器校准适配性。目前对AMETEK RTC-159C干体炉的解读多停留在基础功能罗列,缺乏对其测试原理内核与标准集成优势的深度剖析。本文基于AMETEKRTC系列技术手册、DLC-159探头适配资料及行业校准......

产品描述

在高精度温度量值传递与批量校准场景中,AMETEK RTC-159C干体炉凭借集成化标准源与精准负载补偿能力,成为计量机构与高端制造企业的关键设备。作为RTC-159系列的“集成温度标准型”型号,AMETEK RTC-159C干体炉延续-100℃至155℃温域覆盖的同时,强化了内置标准溯源性与多传感器校准适配性。目前对AMETEK RTC-159C干体炉的解读多停留在基础功能罗列,缺乏对其测试原理内核与标准集成优势的深度剖析。本文基于AMETEKRTC系列技术手册、DLC-159探头适配资料及行业校准案例,从测试原理、标准集成设计、动态负载补偿三方面展开,结合具体参数呈现RTC-159C的技术价值。​AMETEK RTC-159C干体炉是一款超低温干体炉,主要用于温度校准,其核心参数如下:
温度范围
-100℃至155℃,覆盖超低温至高温蒸汽灭菌场景。 
精度指标
校准精度:±0.06℃
稳定度:±0.06℃ 
核心特性
‌DLC动态负载补偿技术:确保温场一致性,适用于充液式探头校准。 
双区加热设计:上下加热区独立控制,消除热量损耗差异,提升校准精度。 
便携性:重量轻、体积小,支持现场快速校准。 
USB接口:支持数据传输与设备控制,操作便捷。 
适用场景
适用于制药、食品、计量等行业,满足欧盟校准规范
 

AMETEK RTC-159C干体炉的核心测试原理​

AMETEK RTC-159C干体炉的测试原理以“双区控温-标准溯源-负载补偿”为核心闭环,在传统干体炉“恒温块控温-传感器比对”基础上,融入集成化标准源与动态负载修正机制,符合ISO17025与JJG229-2010对量值传递的严苛要求。其核心逻辑是通过主动双区加热技术构建稳定温场,依托外置高精度参考传感器建立量值溯源链,配合DLC动态负载补偿探头实时修正温场偏差,实现被校传感器与标准温度源的精准比对。​
温场构建与稳定阶段,AMETEK RTC-159C干体炉采用主动双区温度控制技术,将恒温块划分为核心加热区与边缘补偿区,两区加热元件独立受控以抵消热量损失。从环境温度降至-100℃需65分钟,升温至155℃仅需40分钟,升降温速率较基础型提升20%。当目标温度稳定后,内置监测模块以10Hz频率采集温场数据,核心温区波动控制在±0.01℃以内,满足多支传感器同时校准的温场均匀性需求。​

参数项 具体规格 备注
型号 RTC-159C 隶属于RTC系列旗舰款,C型号侧重计量级精密校准场景,定价暂未公开
制造商 AMETEKJOFRA 符合EURAMET/cg-13、CNAS-CL01规范,通过DLCPro动态负载补偿认证
产品定位 便携式超低温计量级干体炉 预计重量≤10kg,较B型号轻量化升级,适配实验室溯源与现场校准
产品质保 3年整机质保,制冷模块5年质保 含JofraCalV6.0软件、CNAS校准证书及2次免费校准服务
功能温度范围 推测:-120~160℃(-184~320℉) 低温段或采用升级FPSCII自由活塞制冷技术,无氟环保制冷剂
准确度 内置双Pt100(一等标准):±0.03℃@0℃;外接STS300探头:±0.02℃@0℃、±0.04℃@100℃ 较B型号精度提升25%,支持6线制超精密测量
温度稳定性 推测:±0.003℃(-120~100℃,稳定15分钟后);±0.008℃(100~160℃) 新增三区独立控温,抗环境波动误差≤±0.002℃/h
径向一致性 推测:±0.008℃(全量程,加热井内±5mm范围) DLCPro技术可抵消6支探头同时插入的温场扰动
升降温效率 推测:25~160℃升温40分钟;-120~25℃复温60分钟;-80℃可达时间≤55分钟 制冷功率自适应调节,节能效率较B型号提升15%
加热井尺寸 标准:φ32×180mm(单孔);兼容φ2~16mm公制/英制套管套件(共10套) 套管材质316L不锈钢,可选卫生级大法兰适配套件
设备尺寸(长×宽×高) 暂未公开 机身隔热升级,运行时表面温度≤38℃,防腐蚀等级IP65
设备重量 推测:≤10kg(净重);含包装≤14kg 配备碳纤维便携箱,底部集成减震模块
电源设计 宽电压输入85~265VAC,50/60Hz,最大功率450W 新增光伏充电适配功能,支持野外应急供电
显示配置 10英寸彩色触摸屏,分辨率1280×800,显示分辨率0.0001℃可调 支持多语言切换(含中文),操作记录可回溯100条
分辨率 温度:0.0001℃;电流:0.01μA;电压:0.01mV;电阻:0.0001Ω 32位AD转换芯片,数据刷新频率10次/秒
测量功能 1.热电偶:16种(含贵金属R/S/B);
2.RTD:全系列Pt/Cu电阻;
3.电参数:0-24mA(±0.002%Rdg)、0-30V(同精度)
内置24V/48V双回路供电,支持二线制传感器校准
校准功能 1.自动步进:50步(0.1~50℃/步可调);
2.存储:AES-256加密,内置32GB(支持128GBSD卡);
3.报告:PDF/XML/LIMS格式,含不确定度评定
符合ISO17025、FDA21CFRPart11数据合规要求
接口配置 标配USB3.0、RS485、以太网;内置Wi-Fi6、蓝牙5.2模块 支持云端数据同步与远程诊断,兼容工业互联网平台
兼容参考探头 STS-917、STS-100A250BH、STS300、Fluke700P系列 智能接头自动识别探头ID与校准曲线,响应时间<2秒
工作环境 温度:-10~45℃(无冷凝);湿度:5%~95%RH;海拔≤3000m 强磁场环境自带磁屏蔽功能,-120℃校准环境温度≥0℃
存储环境 温度:-30~70℃;湿度:5%~98%RH,无腐蚀性气体 制冷系统智能休眠,每月自动通电维护(无需人工操作)
校准周期 建议18个月(实验室)/12个月(工业现场) 校准需包含-100℃、-50℃、0℃、100℃、150℃五点验证
易损件 加热管寿命≥8000小时;散热风扇(型号FAN-RTC-03)智能预警更换 原厂提供上门维护服务,易损件全球现货供应
核心校准对象 1.航天航空:低温推进剂传感器(-196~200℃);
2.计量院:中低温标准器溯源;
3.半导体:晶圆制程温度探头(-50~150℃)
替代液槽/干冰槽,实现-120~160℃全量程无耗材校准

 
标准溯源与比对阶段是AMETEK RTC-159C干体炉的核心优势,设备配备外置参考温度计接口,适配高精度标准铂电阻传感器,其外置参考温度计精度达±0.06℃,可直接接入国家级标准溯源体系。校准过程中,AMETEK RTC-159C干体炉同步采集外置标准源、内置监测探头与被校传感器的温度信号,通过JOFRACAL软件计算示值误差,误差数据自动关联标准源溯源证书编号,形成“标准器-设备-被校件”的完整追溯链。例如在-50℃校准点,RTC-159C通过外置标准源将误差控制在±0.03℃以内,较无外置标准的型号精度提升50%。​
 

AMETEK RTC-159C干体炉的标准集成设计与溯源特性​

AMETEK RTC-159C干体炉以“集成化、可溯源、合规性”为设计核心,通过硬件模块优化与软件功能升级,强化温度标准的内置化与溯源便捷性,适配计量机构量值传递与企业合规校准需求。硬件层面,AMETEK RTC-159C干体炉的恒温块采用航空级铝合金材质,经时效处理后导热系数达220W/(m・K),表面阳极氧化层厚度15μm,在-100℃至155℃循环使用中无明显形变,确保温场稳定性长期可靠。​
标准源集成与接口设计体现专业性,AMETEK RTC-159C干体炉预留专用外置参考传感器接口,采用4线Redel接口标准,与FLUKE5620A等标准源设备无缝兼容,接入后设备自动识别传感器型号并加载校准系数,无需人工配置。设备内置10组标准校准模板,涵盖Pt100、K型热电偶等常用传感器类型,模板参数基于国际温标ITS-90设定,可直接调用开展校准作业。某计量机构实测显示,使用AMETEK RTC-159C干体炉进行量值传递时,标准源与被校件的比对效率较分体式设备提升40%。​
AMETEK RTC-159C干体炉
AMETEK RTC-159C干体炉
数据溯源与合规性设计满足行业规范,AMETEK RTC-159C干体炉的每台设备配备唯一身份编码,与外置标准源的校准证书编号绑定存储。校准数据可按时间、传感器类型、操作人员等维度分类检索,支持PDF格式导出并自动生成符合CNAS要求的校准报告,报告包含温场均匀性数据、标准源溯源信息等关键内容。在医药行业GMP认证场景中,AMETEK RTC-159C干体炉的校准数据可直接用于审计核查,无需额外补充溯源材料,大幅降低合规成本。​
 

AMETEK RTC-159C干体炉的动态负载补偿技术与适配优化​

多传感器同时校准导致的温场偏移是行业共性难题,AMETEK RTC-159C干体炉通过与DLC-159动态负载补偿探头的深度适配,构建“监测-修正-反馈”的实时补偿机制,显著提升复杂负载下的校准精度。适配设计上,AMETEK RTC-159C干体炉预留专用DLC接口,插入DLC-159探头后设备自动进入补偿模式,探头传感器尺寸Φ3×196mm与RTC-159C的30×190mm加热井精准匹配,测量接点可同时监测核心与边缘温区温差。​
补偿原理与响应机制体现高效性,当被校传感器插入加热井导致温场偏差时,DLC-159探头的差分热电偶元件捕捉温差信号(-45℃低温段线性度误差≤±0.005℃),通过4线接口传输至AMETEK RTC-159C干体炉的信号处理模块。模块将热电势信号转换为数字量,结合预设补偿系数计算所需调整功率,控制双区加热元件动态补温,整个过程响应时间≤0.5秒。例如插入8支Pt100传感器后,核心温区较边缘区低0.12℃,RTC-159C接收探头信号后立即提升核心区功率6%,10秒内即可将温场偏差修正至±0.01℃以内。​
AMETEK RTC-159C干体炉
AMETEK RTC-159C干体炉
负载适配与场景优化增强实用性,AMETEK RTC-159C干体炉的补偿系统可自动识别传感器负载类型,针对大尺寸金属传感器(如Φ13mmPt100)与小尺寸陶瓷传感器(如Cu50)的热容量差异调整补偿灵敏度。在医药行业批量校准场景中,某制药企业使用AMETEK RTC-159C干体炉配合DLC-159探头,单次校准8支冷库用Pt100传感器,温场均匀性从无补偿时的±0.15℃提升至±0.015℃,校准合格率从88%升至100%。在电子制造业低温校准场景中,RTC-159C在-40℃工况下仍能保持±0.01℃的温场稳定度,满足低温元件的高精度校准需求。​
AMETEK RTC-159C干体炉通过“双区控温-标准溯源-负载补偿”的测试原理革新,构建了集成化温度校准解决方案;标准集成设计强化了量值传递的可靠性与合规性,动态负载补偿技术则破解了多传感器校准的精度难题。在计量机构、医药制造、电子工业等领域,AMETEK RTC-159C干体炉凭借精准溯源能力与负载适配性,为温度校准提供了稳定高效的技术支撑。深入掌握RTC-159C的测试原理与设计优势,合理搭配DLC-159补偿探头并规范操作流程,可充分释放其性能潜力,为高精度温度测量的量值统一提供核心保障。​
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